HERSTELLUNG

as Unternehmen ist auf die Herstellung von Gussteilen nach der Zeichnung oder dem Modell des Kunden spezialisiert, mit einem Gewicht von wenigen Kilogramm bis etwa 8000 kg. Im Allgemeinen werden die Gussteile halbfertig oder nach der Zeichnung fertig bearbeitet, erforderlichenfalls wärmebehandelt, sowie vollständig überprüft und/oder durch Drittstellen geprüft geliefert, je nach Vertragsanforderungen. Die verwendeten Modelle – in der Regel aus Holz, Kunstharz oder Metall – werden vom Kunden geliefert und gegebenenfalls den unternehmenseigenen Gießtechniken angepasst. Alternativ liefern die Kunden die Zeichnungen oder die numerischen Daten für automatisierte Bearbeitungen, wobei Arno Metallurgica in diesem Fall erfahrene Modellbauer beauftragt, die in der Lage sind, die Modelle anzufertigen. Die Rohstoffe werden in Barren mit genau festgelegter chemischer Zusammensetzung bei qualifizierten Lieferanten eingekauft, in Übereinstimmung mit den spezifischen Referenznormen. Es stehen ebenso mehrere Mutterlegierungen zur Verfügung, die den Güssen zugegeben werden, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu optimieren.

Die Produktion gliedert sich im Wesentlichen in die folgenden Schritte auf: Formgebung, Schmelzen, Schwerkraftguss, Schleuderguss, Entgraten und Schleifen, Schweißen.

KERNMACHEREI

rno Metallurgica stellt die Kerne unternehmensintern unter Verwendung von geeignetem Sand her, mit äußerst sorgfältiger Zubereitung und Kontrolle in Bezug auf Zusammensetzung und Korngröße.

FORMGEBUNG

e nach Dimension und Anzahl der Gussteile werden verschiedene Stationen der Handformerei, der halbautomatischen und der mechanisierten Formerei für die Anfertigung der Formkästen eingesetzt.

SCHMELZEN

s sind mehrere mit Erdgas beheizte Tiegelöfen vorhanden, die normalerweise für kleine und mittelgroße Gussteile verwendet werden, sowie eine mit drei Zwischenfrequenz-Induktionsöfen ausgestattete Anlage, die in der Lage ist, in großer Schnelle das Metall für Gussteile größerer Dimension zu liefern.

SCHWERKRAFTGUSS

m Allgemeinen werden kleine und mittelgroße Gussteile auf Rollenbahnen eingegossen, auf die die von der Formstation kommenden Formkästen gestellt werden, und auch für die Abkühlphase auf den Rollenbahnen belassen. Gussteile mit größeren Abmessungen gießt man dagegen direkt in die Formkästen, die auf dem Boden unter Verwendung großer Sandmischer vorbereitet werden, und lässt sie danach abkühlen, um schließlich die Formkästen zu leeren.

SCHLEUDERGUSS

m Unternehmen Arno Metallurgica werden Schleudergussanlagen eingesetzt:

• Der horizontale Schleuderguss findet überwiegend Anwendung bei der Anfertigung großdimensionierter Buchsen und Rohren, bis zu einem Durchmesser von etwa 900 mm und einer Länge von 3000 mm.
• Der vertikale Schleuderguss dient der Anfertigung kleiner und mittelgroßer Gussteile in Scheibenform, wie z.B. Getriebe, mit einem maximalen Durchmesser von etwa 600 mm und einer Höhe von 200 mm.

ENTGRATEN UND SCHLEIFEN

ach dem Entleeren der Formkästen werden die Gussteile dem Metallstrahlen unterzogen und entgratet, für das Schneiden der Speiser und der Gussstäbe, und anschließend je nach Erfordernis geschliffen.

SCHWEISSEN

iese Abteilung ist tätig mit Schweißern und Spezifikationen gemäß qualifizierter Verfahren und in Übereinstimmung mit Normen wie BS, ASME Abschnitt IX und anderen Standards. Der Großteil der Schweißer besitzt eine Qualifikation seitens Drittstellen, z.B. Lloyds Register und andere. Die Schweißungen werden zur Konstruktion nach Entwurf oder zur Reparatur von Gussdefekten vorgenommen, bei schweißbaren Materialien wie z.B. Aluminiumbronzen.

LABOR

ämtliche Prozesse werden mittels entsprechender Pläne der Qualitätskontrolle verwaltet, mit dem Ziel, die erforderliche Produktqualität und die volle Erfüllung der Referenzstandards und der Vertragsanforderungen zu gewährleisten